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 氨用球閥滲漏技術(shù)改進(jìn)
氨用球閥，液氨球閥，氨氣球閥在應(yīng)用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)閥桿填料或密封面受損，閥體細(xì)微的沙眼出現(xiàn)滲漏是眾多生產(chǎn)氨用閥門廠家頭疼的事，如何解決這個(gè)問題是一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)的改進(jìn)成為技術(shù)員急需克服的難題，上海永龍閥門廠為了*解決這三大問題，由技術(shù)部工程師帶頭、伙同車間主任，檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)成團(tuán)隊(duì)，驅(qū)車直接到山東，江蘇，遼寧，河北，浙江等多地使用現(xiàn)場(chǎng)考察及應(yīng)用過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行互相交流探討，聽取用戶在實(shí)際應(yīng)用過程有不想理需要改進(jìn)的寶貴方案，并一一記錄。然后輾轉(zhuǎn)浙江/江蘇閥體鑄造廠家，通過用戶的建議和鑄造廠家交流探討解決方案。并多次參觀廣州，上海，北京大型閥門展覽會(huì)，與國(guó)外閥門（博雷閥門，英國(guó)雷格斯閥門、北澤閥門、泰科閥門）廠商討教，借鑒國(guó)外成熟的加工技術(shù)。
首先我們改進(jìn)閥體的熔模鑄造方法，毛坯采用硅溶膠工藝，從生產(chǎn)流程：制蠟→搪殼→脫蠟→切割→澆鑄→焙燒→打磨→表面處理，產(chǎn)品檢驗(yàn)：尺寸測(cè)試→硬度測(cè)試→光譜分析材料成分→顯微分析→拉力測(cè)試→金相自動(dòng)分析，及理化性能、無損測(cè)試的要求。其二，更換閥座密封、閥桿填料，（原有采用模壓的填料在使用過程壓緊幾次就沒有彈性）采用進(jìn)口日本大金PTFE原材料，經(jīng)過-40℃低溫處理，經(jīng)過機(jī)床加工而成，經(jīng)過開關(guān)次數(shù)測(cè)試，機(jī)床加工的密封件比模壓密封件性能高出50%。
其三，閥桿防泄漏防火防靜電設(shè)計(jì)：
1、閥桿采用防吹出設(shè)計(jì)。
2、*階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質(zhì)在閥桿旋轉(zhuǎn)過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態(tài)下，亦能有效防止?jié)B漏。
3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴(kuò)張，從而防止了滲漏。
4、釋放碟形彈簧的預(yù)緊力,自動(dòng)補(bǔ)償填料和閥桿密封墊的磨損。
5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統(tǒng)，防止泄漏。
6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。
7、防靜電裝置：當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
8、防火結(jié)構(gòu)：采用*結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，非金屬密封面材料燒毀時(shí)，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動(dòng)閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢(shì)蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API607，JB/T6899和BS755）
9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)：當(dāng)滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥門的安全。
上海永龍閥門廠生產(chǎn)的氨用球閥，液氨球閥，氨氣球閥技術(shù)達(dá)到了零泄漏標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品具有防火防靜電性能，是替代進(jìn)口球閥的理想選擇。
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